Beberapa Aspek Yang Perlu Diperhatikan Dalam Pemeliharaan Cetakan Injeksi Plastik

Beberapa aspek yang perlu diperhatikan dalam pemeliharaanCetakan Injeksi Plastik

1.Untuk melihat apakah ada karat atau fenomena basah peringatan dini di ventilasi-jika Anda menemukan karat atau fenomena basah di dekat ventilasi di hot runner, itu berarti kondensasi internal atau kemungkinan pipa air pecah. Kelembaban dapat menyebabkan korsleting yang fatal ke pemanas. Jika mesin tidak bekerja sepanjang tahun, tetapi mati pada malam hari atau akhir pekan, kemungkinan kondensasi ini meningkat.

2. Ingatlah untuk mengingatkan operator untuk tidak “ membersihkan †hot nozzle di gate – jika operator kebetulan melihat sepotong kecil stainless steel di die nozzle, mungkin itu sebenarnya adalah point nozzle assembly . Membersihkan apa yang tampaknya menjadi penghalang seringkali menghancurkan mulut yang panas. Agar tidak menghancurkan mulut panas, harap konfirmasikan jenis mulut sistem pelari panas sebelum mengambil tindakan untuk memastikan bahwa semua operator terlatih dan mampu mengidentifikasi semua jenis mulut yang berbeda yang mereka hadapi.

3. Tombol berhenti geser - Pekerjaan ini harus dilakukan seminggu sekali untuk mesin yang bekerja terus menerus sepanjang tahun.

4.Interaktif memeriksa nilai resistansi pemanas - Anda harus mengukur nilai resistansi pada awal menggunakan pemanas, sekarang saatnya untuk mengukur dan membandingkan lagi. Jika nilai hambatan naik turun sebesar 10%, pertimbangkan untuk mengganti pemanas untuk memastikan tidak bekerja pada saat-saat kritis dalam proses produksi. Jika nilai resistansi awal belum diukur, sekarang diukur sekali dan nilai yang diperoleh digunakan sebagai data referensi untuk pemeriksaan pemanas di masa mendatang.

5. Periksa apakah ada tanda-tanda keausan antara pilar pemandu dan selongsong pemandu - cari tahu apakah ada tanda-tanda goresan atau abrasi, yang disebabkan oleh kurangnya pelumasan. Jika jejak baru saja muncul, Anda juga dapat memperpanjang umur pilar pemandu dan selongsong dengan menambahkan pelumasan. Jika keausannya serius, sekarang saatnya untuk mengganti suku cadang baru. Jika tidak, rongga dan bagian inti mungkin tidak pas, menghasilkan ketebalan dinding rongga bagian yang berbeda.

6. Periksa aliran air - Sambungkan selang di outlet saluran air untuk menyimpan air di ember melalui selang. Jika air yang keluar tidak jernih atau berwarna, karat dapat terjadi, dan alirannya tidak lancar, yang berarti bahwa di suatu tempat tersumbat. Jika masalah ini ditemukan, semua pipa air akan dibor lagi untuk memastikan aliran yang lancar (atau gunakan salah satu metode pembersihan yang paling sering Anda gunakan). Memperbaiki sistem pengolahan air tanaman dapat mencegah masalah di masa depan yang disebabkan oleh karat dan penyumbatan.

7. Membersihkan jarum atas - Setelah satu tahun, jarum atas menjadi kotor karena penimbunan gas dan kotoran membran. Direkomendasikan bahwa bahan pembersih cetakan harus digunakan setiap enam sampai dua belas bulan. Setelah dibersihkan, oleskan lapisan pelumas pada jarum atas untuk mencegah abrasi atau patah.

8. Untuk melihat ada tidaknya keretakan pada daerah radius hot nozzle – retakan tersebut disebabkan oleh gaya klem yang dibawa oleh pecahan plastik yang lepas dan mengeras yang tertinggal di dalam hot nozzle mesin saat diinjeksikan ke depan dari perakitan tabung injeksi plastik. Penyebab masalahnya mungkin juga karena garis tengah tidak sejajar.