Penyebab Penyusutan dan Depresi pada Proses Pencetakan Cetakan Injeksi

Penyebab penyusutan dan depresi dalam proses pencetakan:Cetakan Injeksi Plastik

1. Dalam hal mesin

(1) Jika lubang nosel terlalu besar, lelehan akan mengalir kembali dan menyusut, dan ketika resistansi terlalu kecil, jumlah material tidak akan cukup untuk menyusut.

(2) Jika kekuatan penjepit tidak mencukupi, lampu kilat juga akan menyusut. Periksa apakah ada masalah dengan sistem penjepit.

(3) Jika jumlah plastisisasi tidak mencukupi, mesin dengan plastisisasi dalam jumlah besar harus digunakan untuk memeriksa apakah sekrup dan laras aus.

2. Cetakan

(1) Desain bagian harus membuat ketebalan dinding seragam dan memastikan penyusutan seragam.

(2) Sistem pendingin dan pemanas cetakan harus memastikan bahwa suhu setiap bagian konsisten.

(3) Sistem gating harus tidak terhalang dan hambatan tidak boleh terlalu besar. Misalnya, ukuran pelari utama, pelari dan gerbang harus sesuai, kelancaran harus cukup, dan zona transisi harus ditransisikan busur.

(4) Suhu harus ditingkatkan untuk bagian yang tipis untuk memastikan aliran material yang lancar, dan suhu cetakan harus diturunkan untuk bagian yang berdinding tebal.

(5) Gerbang harus dibuka secara simetris, dan harus dibuka di bagian dinding tebal produk sebanyak mungkin, dan volume sumur siput dingin harus ditingkatkan.

3. Plastik

Plastik kristal lebih berbahaya daripada plastik non-kristal, sehingga jumlah bahan harus ditingkatkan secara tepat selama pemrosesan, atau bahan pengganti harus ditambahkan ke plastik untuk mempercepat kristalisasi dan mengurangi penyusutan.

4. Pemrosesan

(1) Suhu laras terlalu tinggi dan volumenya sangat berubah, terutama suhu perapian. Untuk plastik dengan fluiditas yang buruk, suhu harus dinaikkan dengan tepat untuk memastikan kelancaran.

(2) Tekanan injeksi, kecepatan, tekanan balik terlalu rendah, dan waktu injeksi terlalu pendek, sehingga volume atau kepadatan material tidak mencukupi dan tekanan kontraksi, kecepatan, tekanan balik terlalu besar, dan waktu terlalu lama untuk menyebabkan berkedip dan kontraksi.

(3) Jumlah pengumpanan berarti bahwa tekanan injeksi dikonsumsi ketika bantalan terlalu besar, dan jumlahnya tidak cukup jika terlalu kecil.

(4) Untuk bagian yang tidak memerlukan presisi, setelah injeksi dan tekanan penahanan selesai, lapisan luar pada dasarnya mengembun dan mengeras, dan bagian sandwich masih lunak dan dapat dikeluarkan, dan bagian-bagian tersebut dikeluarkan lebih awal dan dibiarkan dinginkan perlahan di udara atau air panas. , Dapat membuat depresi kontraksi lembut dan tidak terlalu mencolok tanpa mempengaruhi penggunaan.