Pemeliharaan Cetakan Cetakan Injeksi Plastik jJection

PemeliharaanCetakan Injeksi Plastik

1. Perusahaan produksi dan pemrosesan pertama-tama perlu mengonfigurasi kartu resume untuk setiap pasang cetakan, deskripsi terperinci dan analisis statistik penerapannya, perawatan medis (pembasahan, pembersihan, perawatan anti karat) dan kondisi kerusakan, dan dapat mengetahui apakah ada komponen, kerusakan bagian, dan tingkat kerusakan Ukuran digunakan untuk menunjukkan informasi kandungan bahan yang ditemukan dan mengatasi kesulitan, dan parameter utama proses pembentukan alat abrasif, dan bahan baku produk yang umum digunakan, sehingga dapat mengurangi waktu operasi percobaan alat abrasif dan meningkatkan produktivitas.

2. Perusahaan produksi dan pengolahan harus menguji berbagai sifat cetakan di bawah kondisi operasi normal dari mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur dimensi bagian plastik yang akhirnya terbentuk. Menurut konten informasi, status cetakan saat ini dapat ditentukan, dan rongga, Kerusakan inti, sistem pendingin dan permukaan perpisahan, dll., Dapat dinilai sesuai dengan konten informasi yang disajikan oleh bagian plastik untuk menentukan kerusakan cetakan dan tindakan pemeliharaannya.

3. Fokus pada pelacakan dan pengujian beberapa bagian penting dari cetakan: fungsi ejektor dan anggota pemandu adalah untuk memastikan gerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan pengeluaran bagian plastik. Selalu jaga agar bidal cetakan dan tiang pemandu tetap lembab (pelumas yang paling cocok harus dipilih), dan secara teratur periksa apakah bidal, tiang pemandu, dll. berubah bentuk dan permukaannya rusak. Setelah ditemukan, ganti tepat waktu;

4. Setelah menyelesaikan siklus produksi, perlu untuk menerapkan minyak anti karat profesional ke permukaan kerja cetakan, gerakan, dan komponen pemandu. Berikan perhatian khusus pada perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan roda gigi, cetakan rak, dan abrasif pegas. Pastikan selalu dalam kondisi kerja terbaik; seiring waktu produksi berlanjut, saluran pendingin rentan terhadap kerak endapan, karat, lumpur dan ganggang, dll., sehingga penampang saluran pendingin berkurang, saluran pendingin menyempit, dan celah antara pendingin dan cetakan sangat berkurang. Nilai tukar panas meningkatkan biaya produksi perusahaan, sehingga pembersihan runner harus diperhatikan; untuk cetakan pelari panas, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat membantu untuk mencegah terjadinya kegagalan produksi, jadi ini sangat penting. Oleh karena itu, setelah akhir setiap siklus produksi, pemanas listrik tipe sabuk, pemanas listrik tipe batang, probe pemanas dan termokopelnya pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter.