Semua Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Injection Moulding

Injection Moulding adalah proses manufaktur untuk memproduksi suku cadang dalam volume besar. Ini paling sering digunakan dalam proses produksi massal di mana bagian yang sama dibuat ribuan atau bahkan jutaan kali berturut-turut.

Mengapa Menggunakan Cetakan Injeksi:

Keuntungan utama dari injection molding adalah kemampuan untuk skala produksi secara massal. Setelah biaya awal telah dibayar, harga per unit selama pembuatan cetakan injeksi sangat rendah. Harganya juga cenderung turun drastis karena semakin banyak part yang diproduksi. Keunggulan lainnya antara lain sebagai berikut:

Injection Moulding menghasilkan tingkat scrap yang rendah dibandingkan dengan proses manufaktur tradisional seperti mesin CNC yang memotong persentase substansial dari blok atau lembaran plastik asli. Namun ini bisa menjadi relatif negatif terhadap proses manufaktur aditif seperti pencetakan 3D yang memiliki tingkat memo yang lebih rendah. Catatan: limbah plastik dari pembuatan cetakan injeksi biasanya datang secara konsisten dari empat area: sariawan, runner, lokasi gerbang, dan material luapan yang bocor keluar dari rongga bagian itu sendiri (kondisi yang disebut “kilatan†).

Sariawan hanyalah saluran yang memandu plastik cair dari nosel mesin cetak injeksi ke titik masuk untuk seluruh alat cetakan injeksi. Ini adalah bagian yang terpisah dari alat cetakan itu sendiri. Runner adalah sistem saluran yang bertemu dengan sariawan, biasanya di dalam atau sebagai bagian dari alat cetakan, yang memandu plastik cair ke dalam rongga bagian dalam alat cetakan. Ada dua kategori utama pelari (panas dan dingin)yang bisa kamu bacadi sini. Terakhir, gate adalah bagian saluran setelah runner yang mengarah langsung ke bagian rongga. Setelah siklus cetakan injeksi (biasanya hanya beberapa detik) keseluruhan plastik cair akan mendingin meninggalkan plastik padat di sariawan, runner, gerbang, rongga bagian itu sendiri, serta sedikit kemungkinan meluap di tepi bagian ( jika segel tidak 100% benar).

Tbahan hermoset, seperti resin epoksi yang menyembuhkan setelah terkena udara, adalah bahan yang menyembuhkan dan akan terbakar setelah pengawetan jika salah satu upaya dilakukan untuk melelehkannya. Bahan termoplastik sebaliknya, adalah bahan plastik yang dapat dicairkan, didinginkan dan dipadatkan, dan kemudian dicairkan kembali tanpa terbakar.Dengan bahan termoplastik bahan dapat didaur ulang digunakan kembali. Terkadang ini terjadi tepat di lantai pabrik. Mereka menggiling sprue/runner dan setiap bagian yang ditolak. Kemudian mereka menambahkan bahan itu kembali ke bahan baku yang masuk ke mesin cetak injeksi. Bahan ini disebut sebagai "re-grind". Biasanya, departemen kontrol kualitas akan membatasi jumlah regrind yang diizinkan untuk dimasukkan kembali ke dalam pers. (Beberapa sifat kinerja plastik dapat menurun karena dicetak berulang kali). Atau, jika mereka memiliki banyak, pabrik dapat menjual gilingan ulang ini ke pabrik lain yang dapat menggunakannya. Biasanya bahan regrind digunakan untuk suku cadang berkualitas rendah yang tidak memerlukan sifat kinerja tinggi.