Berita

produk baru

berita industri

Prinsip kerja cetakan injeksi

2021-11-16

Cetakan injeksi adalah bagian yang memberikan bentuk dan dimensi plastik selama pencetakan. Meskipun struktur cetakan dapat sangat bervariasi karena variasi dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik, serta jenis mesin injeksi, struktur dasarnya tetap sama. Cetakan ini terutama terdiri dari tiga bagian: sistem penuangan, bagian pembentuk dan bagian struktural. Diantaranya, sistem penuangan dan bagian cetakan merupakan bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Ini adalah bagian paling rumit dan paling bervariasi dalam cetakan plastik, yang memerlukan penyelesaian dan presisi pemrosesan tertinggi.
Sistem gating mengacu pada bagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk pelari utama, rongga bahan dingin, pelari dan gerbang, dll. Bagian cetakan mengacu pada berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga, inti, batang cetakan, dan ventilasi.
1)
1. Langkah-langkah injeksi:
Sekrup berputar dengan kecepatan tinggi untuk melelehkan bahan mentah. Kecepatan putaran sangat penting untuk peleburan. Jika terlalu lambat maka plastik tidak akan meleleh sempurna, dan jika terlalu cepat maka plastik akan terkarbonisasi. Tentu saja laras juga penting untuk pemanasan.
2. Langkah-langkah pencetakan injeksi:
Setelah bahan baku meleleh, bahan leleh tersebut disuntikkan ke dalam cetakan. Dan mesin injection molding diperlukan untuk memberikan tekanan injeksi untuk menyuntikkan bahan baku cair ke dalam cetakan.
Kemudian perlu beberapa waktu untuk ditahan dan dibentuk.
Setelah itu dinginkan cetakan dan tutup pintu cetakan. Terakhir, cetakan didinginkan dengan udara dan air.
Ambil produk: Ini adalah langkah terakhir. Beberapa pelanggan perlu menggunakan robot untuk mengambil produk, dan beberapa membiarkan produk jatuh secara otomatis setelah dicetak.
2) Jalan utama
Ini adalah bagian dalam cetakan yang menghubungkan nosel mesin injeksi ke pelari atau rongga. Bagian atas sariawan berbentuk cekung untuk dihubungkan dengan nosel. Diameter saluran masuk pelari utama harus sedikit lebih besar dari diameter nosel (0,8 mm) untuk menghindari luapan dan mencegah keduanya tersumbat karena sambungan yang tidak akurat. Diameter saluran masuk tergantung ukuran produk, umumnya 4-8mm. Diameter pelari utama harus diperluas ke dalam pada sudut 3° hingga 5° untuk memudahkan pembongkaran pelari.
Ini adalah rongga di ujung runner utama untuk menjebak material dingin yang dihasilkan di antara dua suntikan di ujung nosel untuk mencegah penyumbatan pada runner atau gerbang. Setelah bahan dingin tercampur ke dalam rongga, tekanan internal kemungkinan besar akan terjadi pada produk yang diproduksi. Diameter rongga material dingin sekitar 8-10mm, dan kedalamannya 6mm. Untuk memudahkan pembongkaran, bagian bawahnya sering ditanggung oleh batang pembongkaran. Bagian atas batang pengupas harus dirancang dalam bentuk kait zigzag atau diatur dengan alur yang tersembunyi, sehingga sariawan dapat ditarik keluar dengan lancar selama pembongkaran.
3) Saluran pengalihan
Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga dalam cetakan multi-slot. Agar lelehan mengisi rongga dengan kecepatan yang sama, susunan pelari pada cetakan harus simetris dan berjarak sama. Bentuk dan ukuran penampang runner berdampak pada aliran lelehan plastik, proses pembongkaran produk, dan kesulitan pembuatan cetakan. Jika aliran material dalam jumlah yang sama digunakan, maka hambatan saluran aliran dengan penampang melingkar adalah yang terkecil. Namun, karena permukaan spesifik dari pelari silinder kecil, hal ini tidak menguntungkan untuk pendinginan berlebihan dari pelari, dan pelari harus dibuka pada dua bagian cetakan, yang melelahkan dan mudah untuk disejajarkan. Oleh karena itu, pelari berpenampang trapesium atau setengah lingkaran sering digunakan, dan dibuka pada setengah cetakan dengan batang pengupas. Permukaan runner harus dipoles untuk mengurangi hambatan aliran dan memberikan kecepatan pengisian yang lebih cepat. Besar kecilnya runner tergantung pada jenis plastik, ukuran dan ketebalan produk. Untuk sebagian besar termoplastik, lebar penampang pelari tidak melebihi 8m, yang ekstra besar bisa mencapai 10-12m, dan yang ekstra kecil 2-3m. Untuk memenuhi kebutuhan, luas penampang harus dikurangi sebanyak mungkin, untuk menghindari penambahan serpihan pada pelari dan memperpanjang waktu pendinginan.
4) Gerbang

Ini adalah saluran yang menghubungkan pelari utama (atau pelari cabang) dan rongga. Luas penampang saluran bisa sama dengan saluran aliran utama (atau saluran cabang), namun biasanya berkurang. Jadi ini adalah luas penampang terkecil di seluruh sistem pelari. Bentuk dan ukuran gerbang mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas produk. Fungsi gerbang adalah: A. Mengontrol kecepatan aliran material: B. Mencegah aliran balik karena pemadatan awal lelehan yang disimpan di bagian ini selama injeksi: C. Membuat lelehan yang lewat mengalami geser yang kuat dan meningkatkan suhu, sehingga mengurangi viskositas nyata untuk meningkatkan fluiditas: D, untuk memfasilitasi pemisahan produk dan sistem pelari. Desain bentuk gerbang, ukuran dan posisinya tergantung pada sifat plastik, ukuran dan struktur produk. Umumnya bentuk penampang gapura adalah persegi panjang atau lingkaran, luas penampangnya harus kecil dan panjangnya harus pendek. Hal ini tidak hanya didasarkan pada efek di atas, tetapi juga karena gerbang kecil lebih mudah menjadi lebih besar, dan gerbang besar sulit menyusut. Lokasi gerbang umumnya harus dipilih di tempat produk paling tebal tanpa mempengaruhi penampilan. Desain ukuran gerbang harus mempertimbangkan sifat lelehan plastik.

Sebelumnya:

Struktur dasar dan prinsip kerja cetakan injeksi

Berikutnya:

Alasan Pemutihan Cetakan Injeksi Plastik

Berita

produk baru

Cetakan Injeksi Penutup Plastik

Cetakan Injeksi Kulit Luar

Cetakan Injeksi Panel Elektronik

Cetakan Injeksi perawatan sehat

Prinsip kerja cetakan injeksi

Sebelumnya:

Berikutnya: